1 工藝流程：基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑露骨料透水混凝土——鋪設強固露骨料透水混凝土面層——覆膜養護——清洗密封。

 

2 地基整平。嚴格核對標高，檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實，壓實后環刀取樣檢驗地基質量，要求密實系數不宜小于0.93。

 

3 鋪設墊層。嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機分層碾壓密實，壓實系數按設計要求及相關規范要求進行。

 

4 鋪設砂濾層。在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。

 

5 支設模板。按標高和圖案設計要求支設模板，模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求，模板上邊緣標高須與露骨料透水混凝土設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護，防止污染面層。

 

6 預設膨脹縫。在澆筑露骨料透水混凝土之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料（在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設時，可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。

 

7 露骨料透水混凝土配制及澆注。①嚴格按設計要求的強度配比、拌制露骨料透水混凝土，骨料、水泥、水、穩定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行，外加劑及顏料應用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層露骨料透水混凝土時，應用天平稱準確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色露骨料透水混凝土，用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護應從砼落地后30min時進行，至少7天。

 

8 變形縫留置。①縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置，大不宜超過6m；橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置，且應橫向貫穿路面，大不宜超過6m一道。②縮縫寬度可取3～8mm，深40mm，可在砼攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好，與砼粘結好的彈性材料。③膨脹縫設置應按路面設計要求設置，并應貫通到底。縫寬20～25mm，縫內填充材料同縮縫；膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10～15mm的圓角。④圓形或曲線多色彩交錯的廣場，應沿不同色彩交界設置伸縮縫。

 

9 面層鋪設。面層露骨料透水混凝土（彩色或露骨料）應與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內應覆膜保水。一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比，合格后方可繼續施工。面層露骨料透水混凝土用摩擦振動整平機振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強度。

 

10 表面露骨料預處理。當面層為露骨料露骨料透水混凝土時，應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理，隨即覆膜養護。預處理后6-8小時（根據養護溫度和濕度等因素確定）做表面加工，實現露骨料效果，然后繼續覆膜養護