卢军霞 郭天文 王宝成 古留根
摘 要 目的：比较激光焊钛与脉冲氩弧焊焊钛热处理后的机械性能.方法：将TA2加工成一定规格的试样，分别行激光焊接，脉冲氩弧焊焊接并焊后热处理，在万能拉伸实验机上测试母材及不同焊接接头的拉伸负荷、屈服负荷，计算伸长量，在AKASHI显微硬度测试仪上测试不同焊接区的维氏显微硬度；利用NEOPHOT－21型金相显微镜观察焊接区的金相变化.结果：无论何种焊接方式，焊接接头的伸长量均明显下降. 激光焊接接头的拉伸负荷、屈服负荷大于母材的拉伸负荷和屈服负荷，脉冲氩弧焊并热处理后的拉伸负荷、屈服负荷与母材的拉伸负荷和屈服负荷无明显区别，热处理后伸长量增加，与激光焊组的伸长量无显著差异，但仍小于原材料组. 脉冲氩弧焊的显微硬度最大，增大的距离最大，热处理后显微硬度减小，焊缝区最大显微硬度与激光焊缝最大显微硬度相当，激光焊显微硬度增大的距离最小. 金相观察激光焊接区为细小的针状马氏体结构，脉冲氩弧焊接区为粗大的颗粒，热处理后晶粒较为细小.结论：脉冲氩弧焊后热处理可以明显改善材料的综合物理－机械性能，但热影响区仍明显大于激光焊钛的热影响区.
关键词：钛 激光焊 脉冲氩弧焊 热处理
0 引言
激光能将热量高度集中，且操作简单、污染小，因此近几年国外率先进行了牙科激光焊钛的研究［1］，发达国家已开始在临床试用；另一方面，激光焊接设备比较昂贵，目前有些地方难以承受. 氩弧焊是工业上较为常用的一种焊接方式，价格较低，但氩弧焊的热量不能很好地集中，有时有焊接缺陷，如裂纹、钨夹杂、焊缝背面回缩等，影响材料的性能.
焊后热处理的目的在于消除应力、稳定组织和获得最佳的物理－力学性能，真空热处理还可以降低氢含量和防止工件表面氧化［2］. 根据不同的合金成分、原始状态和结构使用要求可分别进行退火、时效或淬火－时效处理. 退火适用于各类钛及其合金，并且是α和β钛合金唯一的热处理方式.
本实验进行了激光焊钛、脉冲氩弧焊焊钛以及脉冲氩弧焊焊钛热处理后机械性能的比较，为临床焊钛方式的选择提供参考.
[1] 2 3 4 5 6 下一页
