1 材料和方法
1.1 材料及试件准备 由宝鸡有色金属加工厂提供的TA2(杂质含量W％，铁≤0.30％，硅≤0.15％，碳≤0.10％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.20％). 根据临床要求将材料加工成如Fig 1所示的试样，分为激光焊接组、脉冲氩弧焊焊接组、脉冲氩弧焊焊后热处理组和未焊接组，每组均有10个试样. 焊前用无水乙醇超声清洗10 min，再用蒸馏水超声清洗10 min.
图1 试件规格
fig 1 The size of tensile bars used
1.2 焊接设备 国产Nd:YAG激光器，脉宽为4 ms，频率为4 Hz，输出波长为1.06 μm，灯电压为750 V，20 J/P，焊接重叠率为50％，并重复焊接一次. 国产脉冲氩弧焊接机，钨极直径为1.5 mm，电弧电压为10 V，电流为30 A，衰减时间为30 s.
1.3 热处理方式 参照国家推荐标准，在700 ℃的真空炉中完全退火，维持20 min，随后炉冷至300 ℃取出，再自然冷却至室温.
1.4 实验方法
1.4.1 机械性能测试 将焊接后、焊接热处理后以及未焊接组的试样分别在万能拉伸实验机(Instron,model 1185,England)上作拉伸实验，得出拉伸负荷、屈服负荷，计算伸长量，工作区长度为10 mm. 所得结果用方差分析及t检验比较是否有显著差异.
1.4.2 显微硬度测试 在每组中任选一个试样，环氧树脂包埋、纵断、磨光，在显微硬度测试仪(AKASHI,Japan)上测试焊接区的维氏显微硬度，所加负荷为200 g，持续时间为30 s，距离断裂处的距离分别为0.3，0.5，1，3，5，7，10 mm.
1.4.3 结构观察 在NEOPHOT-21型金相显微镜(made in Germany)上观察金相结构.
2 结果
2.1 机械性能的测试结果 激光焊接组、脉冲氩弧焊焊接组及脉冲氩弧焊焊后退火组所测得的拉伸负荷、屈服负荷及伸长量如Tab 1所示.
